钢丝调直切断机的使用-东晟丝网机械厂

钢丝调直切断机的使用-东晟丝网机械厂
河北安平东晟丝网机械厂主要生产各种型号调直机，调直切断机，拔丝机，拉丝机，钢筋焊网机，钢筋焊接设备，网格布织机，勾花网机
钢丝调直切断机和普通调直机表面上没什么不同，都是由 调直筒 调直模 机架 机体 落料架 上下刀构成。但是内部零件质量有着决然不同。它是专门针对钢丝的硬度定制的模具，调直效果更好，表面划伤极轻，而且模具不易损伤等等，　
钢筋调直机调直定长切割机总体结构。盘料架，需调直加工的钢筋就绕
在上面。调直筒，钢筋由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块
紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。调直的方案有高斯曲
线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。在调直多盘钢
筋后，调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。3为调直机主传动箱及牵引压辊
，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。上料时，转动一
偏心手柄，使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的V型槽，然后反向转动
偏心手柄，使上压辊放下，上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间，被调整钢筋力量
的大小取决于压辊之间的夹持力。与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上
压辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧
压力，从而较好地握持并牵引钢筋。同时，自动钢筋调直机为防止在剪切时的连切现象，在钢筋被顶停下时，
钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。4为
机座，5为剪切机构。传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运动，剪切
机构的方刀台中装有上下切刀，当装在方刀台中的切刀进入锤头下面时，上切刀被锤击而实现
钢筋切断工作。钢筋被打断后，方刀台靠拉杆弹簧复位。6为受料架，受料架是调直切断机的定
长机构，架上有用于定长的定尺板，钢丝调直机客户根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，并调整好
拉筋弹簧的压力，使被调直钢筋能顶动定尺板前进，而且又要在钢筋被切断后方刀台能及时
复位。当被调钢筋顶动定尺板前进到位时，定尺板带动拉筋移动，拖动方刀台进入锤头下面而
实现剪切。剪切完成后，方刀台靠拉杆弹簧复位。当钢筋被切断时，受料架张开卸料，钢筋落
下后，受料架随即关闭，接受下一根钢筋。受料架卸料时，张开时间的长短由时间继电器控制。

2　钢丝调直机定长误差存在的原因
　　被调直的钢筋调直完毕后，需对其长度进行测量以便给出定长切断信号。从调直筒
出来的钢筋由上下压辊牵引而前进，通过剪切机构后进入受料架。在受料架中钢筋顶住定尺板
并带动拉筋前进，到位后靠钢筋的顶力使拉筋带动行程开关动作，给剪切机构送出剪切信号，
并将带有下切刀的方刀台送到锤头下面，锤头锤击上切刀从而使钢筋剪断。从其定长工作的过
程不难分析其定长误差存在的原因，分析如下：
　　(1) 钢筋顶动定尺板因弯曲引起的误差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的质量，且存在
滑动摩擦力，而且还要拖动行程开关动作，钢筋或多或少地存在一定的弯曲，不可避免地存在
定长误差。
　　(2) 由于钢筋在行走且锤头位置不确定而存在的误差。调直钢筋被压辊拖动以一定速度行
进(一般情况钢筋前进速度为30m/min)，锤头上下往复运动频率为600次/分，则锤头完成一个行
程需要0.1s，即剪切机构从接收到信号到锤头落下剪切完成，时间在0～0.1s范围内变化。若让
钢筋自由行走，钢筋必须会存在0～50mm之间的行走误差。而目前的定长方法是到位后迫使钢筋
停止前进来获得所需的剪切精度，则夹辊与钢筋间将存在相对运动而打滑，势必在钢筋表面形
成划痕。同样，迫使钢筋停止前进亦会产生上节所出现的情况，而且钢筋越长，误差越严重。